無論是哪些的工業設備，在應用過程中或多或少會出現某些常見故障，致使這些故障形成的原因有許多，例如機器設備維修不及時致使安全隱患沒有即時清除；機器設備老化致使鋼件損壞沒法再次應用；員工操作步驟有誤致使設備形成故障這些。手機拋光機做為一種運用于鋼件表面拋光的機械設備，在使用過程中也會出現故障。而當這種常見故障出現的時候，員工們應當明白怎樣確定故障原因并給予恰當、即時地處理。
因為手機拋光機的主要功能就是鏡面拋光，當設備出現異常時就會形成表層研磨不平整的狀況，致使這種情況的緣故有許多，員工們要逐一清查并發現問題的根本原因。查驗機器設備問題的方式要通過觀察拋光鋼件表層的狀況，因為這能夠直接反映出問題的根本原因在哪兒。只要依照流程進行查驗，就能夠發現機器設備出現了哪些問題致使拋光效果不理想。
在手機拋光機加工中，挑選有效的運動方式以及拋光軌跡是極其重要的選擇，拋光運動和拋光軌跡將會直接影響拋光的精密度以及生產制造的效率。因此，手機拋光機在拋光加工運動中，拋光運動和運動軌跡應考慮以下幾點。
1、在加工鋼件時，手機拋光機全部拋光運動從始至終都應當力爭穩定。
2、拋光運動應當確保鋼件可以勻稱地觸碰拋光拋光盤的所有表層。
3、所采用的拋光運動應以軌跡持續有規律性地轉換方向，盡量減少過早地出現反復。
4、在手機拋光機的拋光運動中，研具與鋼件中間處在波動的情況，而不可是強制性的限位開關情況。
5、拋光運動應確保鋼件遭受勻稱拋光即被研鋼件表層上的每一點兒所運動的路途應盡可能相同。
為了確保手機拋光機穩定，安裝拋光機的地方要平整，并且牢固，拋光絕對沒法安裝在木質地板上。另外，在拋光過程時要使用拋光液，拋光液能夠提升拋光效果。
員工在使用手機拋光機前應先查驗砂輪是不是耐磨，某些材質比較軟的砂輪在研磨的時候沒法吃上力，因此鋼件表層就會凹凸不平。另一個，工件在拋光碾磨的過程中假如出現了表層燒灼的狀況，則必須檢查是不是砂輪硬度過大致使工件毀壞。
此外，手機拋光機的砂輪要挑選適宜硬度，過硬或者過軟都不妥。假如砂輪硬度沒有問題得話，還要看看是否安裝欠妥當，如果沒有將零件固定好，也會出現上述所說情況，則必須對設備進行重新安裝以保證正常工作。
當發現手機拋光機出現上述常見故障時，客戶就能夠采用對應的處理方式加以解決，盡快恢復機器設備的正常使用。
