小型滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。小型滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。小型滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。
 

　　我們對小型滾絲機進行正確的操作和保養(yǎng)可以增加設備的使用壽命，同時也可以降低機器在使用時出現(xiàn)的故障。
 

　　小型滾絲機正確使用與保養(yǎng)：
 

　　1、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
 

　　2、冷卻液務*水溶性切削液，嚴禁使用油性溶液，更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應將切削液放出，預防凍壞冷卻系統(tǒng)。
 

　　3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。
 

　　4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
 

　　5、滑桿及滑板應經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。
 

　　6、鐵屑應及時清理干凈。
 

　　7、冷卻液應半月清理一次。
 

　　8、減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，應距底平面115毫米左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。
 

　　9、設備應定期進行保養(yǎng)。包括清潔機器，填加潤滑油脂，緊固各處螺絲，修復受損部位等，可按一般機械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進行。
 

　　10、機殼必須可靠接零或接地。其主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。